جودة الإنتاج

كعملية الإنتاج الأولى ، تخضع جميع المواد الفولاذية المستخدمة في الإنتاج إلى السفع الرملي (Sa2 ½). بعد القطع والتشكيل الميكانيكي، يتم تنظيف المواد باستخدام محاليل خاصة.  الأجزاء التي لا تخضع لعملية اللحام تطلى ب 80 ميكرون.  الأجزاء التي ستخضع لعملية اللحام مسبقة الطلاء ب 40 ميكرون بترك السطح اللازم للحام.

يتم الانتهاء من جميع هذه العمليات في غضون 8 ساعات لمنع التآكل. بعد انتهاء عمليات اللحام ، تتم إعادة تنظيف الأجزاء وتسخينها و اعادة طليها بـ 80 ميكرون مرة أخرى بطلاء منتظم. عملية الطلاء النهائية التي هي 50 ميكرون باستخدام طلاء اكريليك. يتم تجفيف الأجزاء المطلية في فرن بدرجة حرارة 60° مئوية.

عمليات اللحام لدينا موثقة بشهادات EN 1090-1، EN 1090-2 (EXC3) و EN ISO 3834-2 .

 

تبدأ عملية نظام الجودة من المواد الخام أثناء قبول المواد ويتم الحفاظ عليها من خلال تطبيق اختبارات الاستخراج، المرونة، الاستطالة والتحليل الكيميائي التي تتم في مختبرE-MAK  للجودة وفقًا لمعايير EN 10025 .

جميع تقنيات اللحام المطبقة مصدقة بشهاداتWPQR صادرة وفقًا لمعيار EN ISO 15614-1 نتيجة الاختبارات التي يتم أجرائها من قبل مؤسسة معتمدة. يعد مهندسو اللحام لدينا وثائق WPS وفقًا لمعيار EN ISO 15609 . بجانب كل هذه العناصر لضمان النظام، فإن جميع عمال اللحام لدينا لديهم شهادات وفقًا لمعيار EN ISO 9606-1 من قبل مؤسسة معتمدة.

يتم تطبيق جميع القطع التي يتم لحامها في عملية إعداد الوصل وفقًا لمعايير EN ISO 9692 .

يتم تنظيف الأسطح الخاضعة لعملية اللحام بعناية من الشحوم والصدأ والدهانات وما إلى ذلك.

تتعرض القطع النظيفة لعملية ما قبل الالتحام وفقًا للمواصفة EN ISO 13916 و EN 1011-2 .

يتم اختيار أسلاك اللحام بعناية واختبارها وفقًا لمعاييرEN 13479 . يتم مراقبة عمليات اللحام قبل وأثناء وبعد كل عملية لحام من قبل فنيين متخصصين ومراقبتها بواسطة مهندسي اللحام. بعد كل عملية لحام ، يتم تطبيق عملية المعالجة الحرارية وفقًا لمعيار EN ISO 17663  .

يتم تصديق على كل عملية لحام بعد الفحص العيني وفقًا للمواصفة  EN ISO 17637، وفحص الاختراق وفقًا للمواصفة EN ISO 3452-1، وفحص القطع المغناطيسية وفقًا للمواصفة EN 17638  والتفتيش بالموجات فوق الصوتية وفقًا لمعايير EN ISO 17640 . لا يُسمح لأي قطعة بالانتقال إلى خطوة العملية التالية دون موافقة مهندس اللحام.